一般工廠空壓機(jī)的用電量主要包括三個部分：生產(chǎn)能耗、待機(jī)能耗和啟停能耗
。生產(chǎn)能耗：與企業(yè)的生產(chǎn)量成正比，如1單位產(chǎn)品使用1單位氣量，則2單位產(chǎn)品使用2單位氣量；待機(jī)能耗：ON/OFF控制模式的空壓機(jī)卸載狀態(tài)的能耗，此能耗與空壓機(jī)臺數(shù)成正比； 啟停能耗：空壓機(jī)從停機(jī)到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機(jī)臺數(shù)成正比。
在壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造中可引用以下幾個標(biāo)準(zhǔn)： ①
GB/T16665-2017空氣壓縮機(jī)組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法； ②
GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及節(jié)能評價值； ③
GB/T13466-2006 交流電氣傳動風(fēng)機(jī)（泵類、空氣壓縮機(jī)）系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行通則； ④
DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機(jī)（站）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與節(jié)能監(jiān)測。
壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優(yōu)化空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行三種途徑實現(xiàn)。 具體來說：①
消減流量： 加強(qiáng)管理，減少泄露，改善用氣點(diǎn)；
②
降低壓力： 降低設(shè)備供氣壓，摘除高壓設(shè)備，減少配管壓損；
③
縮短空壓機(jī)的運(yùn)行時間： 停機(jī)斷氣，連續(xù)供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。而當(dāng)將總能耗換算成單位產(chǎn)量能耗時，也可以得到如下類似的結(jié)論。
降低單位產(chǎn)量能耗的途徑包含：
①
提高產(chǎn)量：這里的“產(chǎn)量”有兩層意思，一個層面的產(chǎn)量是指空壓機(jī)的排氣量，另一層意思是提高用氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率；
②
減少待機(jī)能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機(jī)就很好的解決了這個問題；
在節(jié)能工作具體實施過程中，一般遵循以下技術(shù)路線：
② 工作日及休息日24小時內(nèi)壓縮機(jī)的工作狀況及其耗電量變化；
②空壓機(jī)進(jìn)口風(fēng)阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設(shè)備狀況；
③ 主供氣管路的壓力走勢、官網(wǎng)分布、流量分配；
④ 各生產(chǎn)設(shè)備實際供氣壓力和實際所需壓力；
⑤ 壓縮空氣管網(wǎng)整體泄漏量，各設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部泄漏量、各泄漏點(diǎn)位置；
⑥ 各用氣點(diǎn)供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數(shù)量等；
⑦ 氣動工具的使用情況，設(shè)備內(nèi)元件非工作時的供氣情況。
①空壓機(jī)的工作方式是否合理？是否需要增加變頻？
②空壓機(jī)及空氣凈化設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)？
③主供氣管路的分布是否合理？有無壓力損失過大的節(jié)點(diǎn)？
④可否降低各生產(chǎn)設(shè)備供氣壓力？可否降低空壓機(jī)供氣壓力？
⑤管網(wǎng)固定泄漏量是多少？管路及設(shè)備內(nèi)泄漏點(diǎn)位置？
⑥用氣點(diǎn)的使用工況是否合理？可否改進(jìn)？
①對策制定符合三大節(jié)能方向：縮短空壓機(jī)運(yùn)行時間、降低供氣壓力、消減用氣量；
④實施側(cè)重三個環(huán)節(jié)中的三大對象：空壓機(jī)、泄露、用氣噴嘴；
⑤實施中確保的原則：不降低生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行率、不增加產(chǎn)品的不良率。
①空壓機(jī)及空氣凈化設(shè)備的日常點(diǎn)檢；
③生產(chǎn)設(shè)備工作及不工作的管路；
④管網(wǎng)中耗氣量分配的監(jiān)測與管理。
②測試設(shè)備最低使用壓力，降低設(shè)備供氣壓力；
④搜索管路中大的壓力損失，進(jìn)行改善。節(jié)能改造的項目實施需要認(rèn)真的調(diào)研和充分的準(zhǔn)備，結(jié)合前期的節(jié)能診斷和制定的技術(shù)路線，結(jié)合企業(yè)的實際工況，制定完善的實施方案，以達(dá)到追求的節(jié)能效果。
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